混凝劑投加量的控制是絮凝的關(guān)鍵，它不僅決定了水中膠體的脫穩(wěn)作用、影響濾后水質(zhì)，而且還與產(chǎn)生的絮體數(shù)量的多少直接有關(guān)。強(qiáng)化混凝堿式氯化鋁的初想法就是投加過(guò)量的混凝劑以達(dá)到降低TOC的目的。混凝劑投加量的增加能夠加速混凝，其原因是提高了絮體體積以及它們相互碰撞、結(jié)合的效率。
若藥劑投加量不足，絮體過(guò)小，容易過(guò)早穿透濾池濾層、縮短過(guò)濾周期、影響濾后水水質(zhì)；若投量過(guò)多，一來(lái)會(huì)發(fā)生膠體“再穩(wěn)”現(xiàn)象，二來(lái)可能形成過(guò)大的絮體，造成濾層表面大量截污，同時(shí)，過(guò)量的混凝劑也會(huì)引起處理費(fèi)用和污泥量的增加。對(duì)于不同的水處理工藝，混凝劑的投加量也不相同。
佰科公司通過(guò)系列對(duì)比試驗(yàn)，研究了增加混凝劑投加量對(duì)不同濁度條件下有機(jī)物去除效果的影響。

為了提高聚合鋁離子的含量(鹽基度)，必須降低聚氯化鋁中的鹽酸含量，因此必須加入堿性物質(zhì)或者鋁屑等物質(zhì)。單純加入堿性物質(zhì)，例如石灰、燒堿等，只能提高鹽基度，并不能提高溶液的鋁含量，如果用鋁酸鈉和鋁酸鈣都是含鋁弱堿，與低鹽基度聚氯化鋁有非常好的反應(yīng)活性。而采用鋁屑、鋁酸鈣、鋁酸鈉等就可以達(dá)到雙重目的。
堿式氯化鋁生產(chǎn)工藝二，煤矸石法雖然我國(guó)擁有廣泛的煤矸石資源，但是這一方法與采用鋁礬土為原料相比成本偏高。但是上述工藝完全可以用于結(jié)晶氯化鋁的生產(chǎn)，然后再與鋁酸鈣反應(yīng)制備聚氯化鋁，這種方法對(duì)于缺少鹽酸資源的地區(qū)非常合適。聚丙烯酰胺是一種應(yīng)用比較廣泛的有機(jī)高分子絮凝劑，一般用作助凝劑，在混凝處理過(guò)程中，通過(guò)電荷中和及吸附架橋作用增加絮體的粒徑，加速其沉降從而提高混凝效果。使用聚丙烯酰胺等有機(jī)高分子絮凝劑是加速聚氯化鋁中不溶物沉淀的一種方法。但是普通的聚丙烯酰胺對(duì)于加速聚氯化鋁中不溶物沉淀的效果不明顯。曾經(jīng)也有過(guò)關(guān)于聚丙烯酰胺在液體聚氯化鋁制備過(guò)程中應(yīng)用的報(bào)道，但是并沒(méi)有大規(guī)模投入。改性聚丙烯酰胺對(duì)液體聚氯化鋁中不溶物的沉降速度及其混凝性能的影響，為液體聚氯化鋁實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中普遍遇到的問(wèn)題提供了一種切實(shí)有效的解決方法。

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