用氫氧化鋁為原料生產(chǎn)堿式氯化鋁有很多方法，如凝膠法，氣法，活化法和加壓溶出法等生產(chǎn)工藝，但使用廣泛的是加壓容出法。氫氧化鋁和鹽酸按一定比例加入高壓釜，在高溫高壓下，一步產(chǎn)出液體堿式氯化鋁，故雙稱為一步法生產(chǎn)流程。經(jīng)固化后產(chǎn)品為固體堿式氯化鋁

工藝特點：鹽酸和氫氧化鋁在150～157℃、0.27～0.34Mpa/cm²條件下，一次反應(yīng)產(chǎn)出液體堿式氯化鋁。產(chǎn)品中雜質(zhì)含量均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本給水協(xié)會J－W—W AK114－74的標(biāo)準(zhǔn)。此工藝生產(chǎn)的固體堿式氯化鋁AL₂O₃含量約為30%，鹽基度為52%～57%，若需要進(jìn)一步提高產(chǎn)品鹽基度，。本工藝難以實現(xiàn)，必須從改革開放工藝入手，即增加調(diào)堿或調(diào)凝膠氫氧化鋁等工序。

本工藝流程短、投資少、上馬快、雜質(zhì)含量低，但原料的供應(yīng)比較緊張，價格昂貴，生產(chǎn)成本偏高。

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