此工藝是先將原料轉(zhuǎn)變成ALCL₃，再采取熱能脫氧生產(chǎn)堿式氯化鋁。其工藝特點是：

1.      此工藝首先要將鋁土礦中 的AL₂O₃轉(zhuǎn)變成AL₂O₃，因此，在反應(yīng)中要控制較高的配比（2﹕1左右）

2.      利用回轉(zhuǎn)窯熱能脫氧，并根據(jù)脫氧量的多少調(diào)整鹽基度的高低。控制回轉(zhuǎn)窯的溫度和物料在窯內(nèi)的停留時間來控制脫氧量。一般控制窯溫為200℃，停留時間為30分鐘，即可使產(chǎn)品的鹽基度提高到70%左右。

3.      此工藝除浸出外還需蒸發(fā)、過濾、熱解、聚合及氯氣回收等工序，設(shè)備多、投資大，而且工藝復(fù)雜。熱解產(chǎn)出的氯氣回收工藝南需旋風(fēng)分離、冷卻塔、兩級吸收塔等設(shè)備，設(shè)備易腐蝕。

4.      流程長、操作人員多、能耗及原料消耗高，以及設(shè)備折舊、管理費用多、成本較高。

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