堿式氯化鋁制備方法
我國(guó)
堿式氯化鋁的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用工作，自1971年“酸溶鋁灰一步法”生產(chǎn)工藝在成都研究成功，和1972年在成都自來(lái)水凈化中首次生產(chǎn)應(yīng)用以來(lái)，發(fā)展十分迅速。其應(yīng)用范圍從給水凈化發(fā)展到廢水處理，以及其他行業(yè)，如：鑄造，輕工，醫(yī)藥，機(jī)械等方面。生產(chǎn)原料和工藝流程也發(fā)展到多種多樣。下面就由佰科公司為大家講解
堿式氯化鋁產(chǎn)品的制備方法：
堿式氯化鋁工業(yè)化生產(chǎn)方法因采所采用的起始原料不同大致分為五種：
（1）粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國(guó)內(nèi)采用廣的生產(chǎn)方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬鋁灰酸溶一步法生產(chǎn)堿式氧化鋁：1、 原料 鋁灰，工業(yè)鹽酸。鋁灰是一種工業(yè)廢渣，容易混入其他雜質(zhì)。因此，在使用前機(jī)械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質(zhì)。2、 反應(yīng)原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑上式是終反應(yīng)結(jié)果。鋁灰和鹽酸的全部反應(yīng)包括溶出反應(yīng)、水解反應(yīng)及聚合反應(yīng)三個(gè)過(guò)程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發(fā)生水解，水解結(jié)果產(chǎn)生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行pH值也繼續(xù)升高，使相鄰兩個(gè)OH間發(fā)生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產(chǎn)物的濃度，從而促進(jìn)水解繼續(xù)進(jìn)行．這三個(gè)過(guò)程互相交替發(fā)生，促使反應(yīng)向高鋁濃度進(jìn)行。在反應(yīng)的同時(shí)控制反應(yīng)投料比和反應(yīng)時(shí)間，就能制得合格的
堿式氯化鋁溶液。
（2）金屬鋁直接溶解法 因原料昂貴，其工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值不大。
（3）三氯化鋁為原料的制造方法 該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發(fā)展前途，但成本高。
（4）結(jié)晶氫氧化鋁為原料的制造方法 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產(chǎn)條件好、產(chǎn)品質(zhì)量高，但流程長(zhǎng)，成本較高。
（5）硫酸鋁為原料的制造方法 這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。
