電鍍工業(yè)是氰化物的主要來源之一。電鍍操作使用高濃度氰化物電鍍液以使鎘、銅和鋅溶解在溶液中，含有氰離子以及金屬氰化物絡(luò)合離子的電鍍液隨鍍件帶出時(shí)會(huì)污染漂洗水而形成電鍍廢水。
氰化物是極毒物質(zhì)，特別是當(dāng)處于酸性pH 范圍內(nèi)時(shí)，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必需先經(jīng)處理，才可排入下水道或溪河中。目前含氰廢水通常的處理方法是將氰化物部分氧化成毒性較低的氰酸鹽，或完全氧化成二氧化碳和氮，從處理效果和費(fèi)用方面考慮，對(duì)中小型電鍍制品企業(yè)還是難以接受，因此，開發(fā)研究適合我國國情的簡易、高效、低耗的污水處理
技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。用工業(yè)硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水，探討其對(duì)氰化物及懸浮物的處理效果，以達(dá)到簡化工藝，降低能耗及基建費(fèi)用的目的，并為電鍍含氰廢水處理工程設(shè)計(jì)及實(shí)踐的應(yīng)用提供依據(jù)。
1 除氰原理
硫酸亞鐵是一種來源廣泛，價(jià)格便宜，使用方便的水處理藥劑，在堿性條件下，它可與水中的CN。絡(luò)合成不溶性的亞鐵氰化物，然后在微堿性條件下進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成為較穩(wěn)定的普魯士蘭型不溶性化合物而除去。
5．1七水硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水，硫酸亞鐵加入量為理論值的1．69倍，0．1％PAM絮凝劑用量為1毫克／升時(shí)，氰化物的去除率可達(dá)98％，同時(shí)還可去除部分重金屬污染物和COD，COD可去除約59％。
5．2 pH值對(duì)除氰效果的影響較大，CN-與硫酸亞鐵絡(luò)合成亞鐵氰化物時(shí)pH值控制在9．5O～lO．5O，生成的亞鐵氰化物再轉(zhuǎn)化成較穩(wěn)定的普魯士蘭型不溶性化合物須將pH值反調(diào)控制在7．00～800時(shí)，除氰效果較好。
5．3反應(yīng)攪拌時(shí)間不宜過長，佳攪拌時(shí)間為lO～l5分鐘。
5．4用硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水時(shí)，可以利用廢水本身的堿性水質(zhì)，既可減少調(diào)節(jié)pH值所需堿的投加量，又可避免CN‘與酸性硫酸亞鐵的加入生成HCN‘逸出造成二次污染，同時(shí)硫酸亞鐵加入又可改善生成穩(wěn)定的普魯士蘭型不溶性化合物反應(yīng)的pH值，工藝簡單，操作方便，成本較低，容易被中小型企業(yè)所接受。
5．5處理水含氰一般在lmgn以下，可匯集到城市污水采用生化法處理，達(dá)標(biāo)后排放。渣中普魯士蘭含量為29．88％。有關(guān)渣的處理本試驗(yàn)未作考慮，能否變廢為寶可專題研究。